步入成都美奢銳新材料有限公司(以下簡(jiǎn)稱成都美奢銳)，干凈整潔、如花園般的廠區(qū)，顛覆了記者對(duì)制造業(yè)的傳統(tǒng)認(rèn)知。在辦公區(qū)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞技術(shù)創(chuàng)新掀起一場(chǎng)又一場(chǎng)“頭腦風(fēng)暴”；在生產(chǎn)車間，各類精細(xì)原材料在智能溫變系統(tǒng)的控制下，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的加工及基于視覺(jué)的智能檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)格把關(guān)，為客戶生產(chǎn)出定制化金屬陶瓷產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)航空航天高端刀具的國(guó)產(chǎn)化替代。
由成都美奢銳建設(shè)的中試平臺(tái)，建有粉末冶金整套智能化數(shù)字化試驗(yàn)線和中試線。目前，該公司業(yè)務(wù)遍及全球40多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，公司在全球金屬陶瓷市場(chǎng)占有率位居前5位，國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率穩(wěn)居*。
從研發(fā)到放量生產(chǎn)，作為中間環(huán)節(jié)的中試平臺(tái)如何促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化、助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展？7月19日，記者對(duì)此進(jìn)行了探訪。
生產(chǎn)線與中試線結(jié)合
可為客戶提供定制化服務(wù)
三角形、正方形、菱形……走進(jìn)成都美奢銳展廳，各式各樣的陶瓷金屬數(shù)控刀片在這里一一展示。“我們可以根據(jù)客戶需求提供定制化形狀及尺寸的刀片。目前，公司可制作3000余種金屬陶瓷刀片，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中位于前列。”成都美奢銳工作人員向記者介紹。
記者來(lái)到生產(chǎn)車間，一臺(tái)巨大的塔形設(shè)備呈現(xiàn)在眼前。“這是我們的混料制備車間，是制作金屬陶瓷刀具的前工序。”成都美奢銳*工程師劉強(qiáng)告訴記者。隨后，記者依次來(lái)到壓制車間、燒結(jié)車間、磨削車間、涂層車間以及質(zhì)檢車間，在這些車間內(nèi)部，除了整齊的大型設(shè)備外，還有一臺(tái)型號(hào)較小的設(shè)備。
“這些型號(hào)小一點(diǎn)的設(shè)備就是我們的中試線。目前，公司擁有全自動(dòng)粉末成型壓機(jī)、數(shù)字化工具顯微鏡、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)、精密檢測(cè)預(yù)調(diào)儀等各類中試設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備20余臺(tái)(套)。”劉強(qiáng)說(shuō)，在大規(guī)模量產(chǎn)前，通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)，預(yù)測(cè)和解決在量產(chǎn)階段可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，從而提高投產(chǎn)成功率——這就是中試的作用。
縮短研發(fā)周期
降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率
“在廠區(qū)規(guī)劃之初，公司就把建設(shè)中試平臺(tái)考慮了進(jìn)去，*初也是為了解決我們自身從研發(fā)到量產(chǎn)的問(wèn)題。”劉強(qiáng)告訴記者，在中試平臺(tái)建好之前，公司的產(chǎn)品直接從研發(fā)走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在這中間沒(méi)有進(jìn)行專業(yè)的試驗(yàn)，會(huì)走很多“彎路”。“簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，有了中試平臺(tái)后，不僅可以縮短研發(fā)周期，還能降低試驗(yàn)成本。”劉強(qiáng)給記者打了個(gè)比方，“產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)線好比大型油輪，但船大調(diào)頭難，而中試平臺(tái)如一艘快艇，可以實(shí)現(xiàn)‘短平快’。它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程快速且持續(xù)的優(yōu)化，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率，提高了產(chǎn)品直通，縮短了產(chǎn)品從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的周期。”
“以前，我們從研發(fā)完成到放量生產(chǎn)預(yù)計(jì)需要9-12個(gè)月時(shí)間，中間還會(huì)產(chǎn)生很多損耗，有了中試平臺(tái)后，時(shí)間縮短到了3-6個(gè)月，損耗也降低了不少。”劉強(qiáng)說(shuō)。
單獨(dú)的中試平臺(tái)建設(shè)耗費(fèi)巨大，而成都美奢銳將中試平臺(tái)與公司的生產(chǎn)線結(jié)合在一起，不僅提高了效率，也節(jié)約了成本。“公司的中試平臺(tái)不僅服務(wù)于內(nèi)部研發(fā)，也為同行業(yè)和上下游企業(yè)提供技術(shù)支持和合作機(jī)會(huì)。”劉強(qiáng)說(shuō)，公司與其他企業(yè)共享中試資源和經(jīng)驗(yàn)，共同探索新材料新的應(yīng)用場(chǎng)景，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新。此外，公司還通過(guò)舉辦新材料論壇等活動(dòng)，幫助產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)提升成果轉(zhuǎn)化能力和水平，共同推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。
“未來(lái)，我們將持續(xù)通過(guò)中試平臺(tái)，優(yōu)化客戶的生產(chǎn)工藝，降低單位成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級(jí)和綠色發(fā)展。”成都美奢銳相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，希望通過(guò)中試平臺(tái)的助力，公司在未來(lái)3年實(shí)現(xiàn)科創(chuàng)板IPO。
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