幾種新型孔加工刀具介紹

    孔加工刀具設計中，要求在通用鉆體上安裝不同直徑的多個鉆頭，Iscar生產的ChamDrill使用一個鉆體，可安裝直徑10mm以內的幾種鉆頭進行孔深為8倍直徑的深孔加工。
    由Walter Waukesha公司開發的可替換切削刀片的B401x硬質合金鉆頭的一個切削刀片只用一個螺釘固定連接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽，據稱可保證良好的排屑性能及切削力*小化。標準型鉆頭直徑從￠12~￠31mm，可加工孔深到7倍直徑。加長鉆頭系列可加工10倍直徑的孔深。
    Seco  Carboloy公司開發的CrownLoc系統為可替換鉆頭頭部的硬質合金鉆頭，可加工孔深度到7倍直徑。對于小直徑孔，由Guhring公司開發的Exclusiveline鉆頭將通油孔的橫截面加工成橢圓形狀，據稱可使冷卻液流量達圓形截面的兩倍。據Guhring介紹說，它可提高加工可靠性和刀具使用壽命。該公司還新開發出切削刃磨削工藝，能精密磨削直徑小于￠0.8mm的小直徑鉆頭。該公司*新開發出3種新的孔加工刀具涂層，Super A：用于難加工材料（如：鈦合金、鎳鉻鐵耐蝕合金和淬火鋼等）；lec : 適用于干式、極小量潤滑加工及高速切削；AmoC ：用于能對表現出相似金剛石性能的非晶形碳材料進行加工。
    對于深孔加工，OSG Tap&Die公司開發的加工直徑為￠2.5~￠20mm的整體式硬質合金油孔鉆頭，能連續加工孔深為30倍直徑的工件。微細晶粒的硬質合金鉆頭橫刃設計為倒錐，并采用TiAIN涂層。