刀具行業(yè)需打造自我品牌

    高速切削刀具的創(chuàng)新運(yùn)用，已從底材、鍍層提升到講究「切削力學(xué)」的刀具形狀，且不再僅限于將傳統(tǒng)模具、加工制作過程，做百分之三、五的效率提升而已，而是從根本源頭的制程里，導(dǎo)入「少量多樣」的制造觀念，重新規(guī)劃出更具速率與彈性的制造工法。 
 
    過去的模具都先粗銑、再經(jīng)熱處理、放電加工、拋光精修等手續(xù)的制造流程，另熱處理后的模具細(xì)縫、深孔等部份還需依賴放電加工，所以必須經(jīng)過漫長的時(shí)間才能完成一付模具，對講究外觀新穎且生命周期愈來愈短的通訊器材、3C電子、數(shù)字相機(jī)或少量多樣的個(gè)性化產(chǎn)品而言，已緩不濟(jì)急。

    因此，有部份少量多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，跳過模具制做的階段，藉由高速CNC加工中心機(jī)與高精度的特殊刀具，直接切銑、雕刻出所需的工件，不僅節(jié)省模具的制作費(fèi)用和制作時(shí)間，更能提高產(chǎn)品交貨的速度，滿足市場的快速化、實(shí)時(shí)化要求。

    高精度鎢鋼刀具的切削能力，多半已能一次就*完成模具或精密零件的加工，加工表面精度達(dá)Ra0.8微米左右，免除過去模具制造流程中，煩瑣的粗銑、電解、精修等步驟，大幅節(jié)省模具制造所耗費(fèi)的時(shí)間及加工費(fèi)用。

    高速化超硬鎢鋼刀具進(jìn)行模具生產(chǎn)的銑削制造效率，比以往高出一倍，同時(shí)因鎢鋼刀具精度提高，更省卻模具二度精修和電解加工的手續(xù)。除了超微粒鎢鋼底材和鈦金屬的鍍膜外，國際上各切削刀具專業(yè)廠也從「切削力學(xué)」的角度，開發(fā)出各種不同形狀的舍棄式刀片、鎢鋼刀具，提升加工的精密和速率。

    但本土的刀具業(yè)和其它許多產(chǎn)業(yè)一樣，多半都僅從事代工，缺乏自有品牌。若仍一直只做代工部份，*后的結(jié)果還是往工資*低廉的地方走，永遠(yuǎn)只是在尋求降低成本，無法提高產(chǎn)品的價(jià)格。所以打出自我的品牌與研發(fā)特色的刀具，不要再拘泥于過去拼價(jià)格的模式，刀具業(yè)和模具業(yè)、機(jī)械業(yè)才有共同成長的空間。