山特維克可樂滿基默工廠：縮減成本的有效策略

如果您在山特維克可樂滿已經很久了，那么您很可能非常了解我們有多喜歡提起基默工廠。這一高科技生產車間每天7 X 24小時生產刀具，所以我們采訪的基默專家真的清楚風險有多高。憑借多年的工廠一線經驗，他們就如何降低生產成本共享一些有價值的建議。成果顯而易見：無論是大局觀還是微小調整發現都有節約成本的空間。

優化的刀具*終會收到回報

當然先從刀具開始。金屬切削刀具企業當然非常重視高性能刀具的使用，這一點毋庸置疑。或許有些自夸，但是有一款刀具確實曾為他們的生產帶來巨大不同，這就是CoroMill Plura Heavy Duty (HD) 立銑刀。“它真的不負承諾，足夠出色，更大切深、切削速度更快、進給更大，因此提升了生產率”，生產工程師Per Arvidsson如此表示。通過更換，我們將生產率提高了一倍，同時增強了過程穩定性、大幅節約了時間和提升了產量”。

這是個典型案例，有力證明了初始投資所帶來的大量長期益處。經過優化的CoroMill Plura刀具價格高于通用刀具，但是，正如本案例所示：如果是大批量生產或者特殊類型的工序，是*值得使用這種優化型的刀具。

可持續節約：您的垃圾也可能成為您的寶藏

關于立銑刀成本節約的另一個典范是刀具重磨。通過重復使用磨損的立銑刀能夠節約很多資金 — 磨損的立銑刀*多可以重磨三次。因為每年可能重磨數百萬刀具，因此對于可持續發展的影響是巨大的。

談及可持續發展，我們自然會涉及另一個話題：能源使用。位于基默 (Gimo) 的工廠正在通過一種條理化的方法了解他們的能源生產率，方法是為刀具配備傳感器，以此測量能源使用情況。“除了測量，您還可以跟蹤和檢查動力平衡情況、提高非切削時間的運行速度、更高效地利用能源”，生產技術經理Carl-Olof Wiebensj?如此表示。勿需多言，自然能夠大幅節約資金和資源。

實施新技術

很容易陷入困境。有時候您積極尋找新的解決方案，有時候是環境 (這里是自動化) 推動您前進。當年基默工廠想要為加工單元建設更新的車削中心。既有的機床由人工操作，需要一人不斷監督生產。斷屑問題迫使機床每四分鐘就要停機一次，以此清理切屑。

當時主要的挑戰是減少刀塔中的刀具數量。這是嘗試新刀具和新技術的*良機 — 他們*終抓住了機會。Y軸切斷車削、PrimeTurning、圓刀片動態車削 — 所有這些都實施了，從而提升了切屑控制、刀具壽命的可預測性，且使生產率漲幅高達800%。工藝規劃兼CAM自動化經理Markus Svensk尤其滿意的是兩款Tailor Made定制刀具，它們取代了7款不同刀具，從而使得標準刀塔即可裝配所有刀具。“我們*終將刀具數量從17把減少到8把，且實現了生產單元的無人化管理。每個工件節約幾分鐘，且空轉時間縮短，這當然是能夠獲得回報的投資。”

關注刀片磨損

刀片切削刃與我們*重要的元素 — 零件，有著密切接觸，但是它的狀況有時被忽視了。如果這也符合您的生產情況，則您就有機會實現節約。“我們切實深入到刀片磨損的分析中，*終獲得了回報，”Markus如此表示，而Per由說：“例如，使用新款銑削刀具加工時，不是在40分鐘后進行檢查，也不是檢查有什么錯誤，而是要每五分鐘檢查一下刀具磨損情況，以此掌握磨損進度。這樣一來，一旦發生什么，也無需從頭開始。”

預防性地檢查刀具磨損情況和定期檢查完整刀具 (例如檢查刀片座) 可提升加工過程的安全性 — 幫助您擺脫直覺判斷，轉而精準預測刀具壽命。

從日歷時間到運行時間

規劃是關鍵，需要定期進行刀具保養。恰當的保養能夠預防問題和省錢。如果您能夠根據實際加工時間 — 而非僅僅依賴于過去的時間 — 對保養進行規劃，則就能夠掌控和知曉刀具和機床的實際狀況，且能夠規劃具體的保養步驟，而不是忙于維修損壞的機床。如此一來，您不僅能夠以可預測的方式進行加工，同時能夠跳過不必要的保養。此外還有加工單元計算何時進行保養，從而使規劃過程更輕松。

沒有刀具管理系統就不要管理刀具

能夠降低成本的一種直接方法是落實刀具管理系統。基默工廠采用了SmartPick輸入-輸出系統。“通過采用精簡流暢的采購流程，我們能夠掌握可用刀具的整體情況，從有效減少庫存”，Per如此總結道。“因為刀具柜能夠自動訂購刀具，所以我們能夠省出時間和人力用于更能創造生產力的任務。”

事實上，軟件除了能夠跟蹤庫存水平，還能進行數字化加工模擬。所有刀具零件都存儲于數據庫中，而數字庫又連接于Vericut模擬軟件。通過以數字化的方式模擬運行，您能夠*大程度減少成本高昂的錯誤并優化刀具路徑。