伊斯卡刀具公司：創新*市場 服務推動發展

   《工具技術》雜志專訪伊斯卡公司亞太地區技術經理Armon Monsonego先生
    伊斯卡刀具公司作為世界著名的硬質合金刀具生產制造商，其技術和產品在現代制造領域一直處于*地位。在第十屆中國國際機床展覽會（CIMT2007）期間，《工具技術》雜志的特派記者對伊斯卡公司亞太地區技術經理Armon Monsonego先生進行了專訪，就國內用戶關心的若干問題與其進行了交流。
    《工具技術》記者：Armon Monsonego先生，伊斯卡公司在不長的時間內發展成為世界著名的刀具制造商，有何秘訣？ 
    Mr.Armon Monsonego：伊斯卡（ISCAR）公司是世界上*大的金屬切削刀具生產企業之一，總部設在以色列，是伊斯卡金屬切削集團(IMC)的領軍企業。伊斯卡公司除了向用戶提供一部分標準刀具外，主要面向汽車工業、航空航天工業生產專用切削刀具。伊斯卡作為成立于1952年的私營企業，經過54年的發展，目前已成為全世界第二大切削刀具供應商。2006年伊斯卡的全球銷售額為14億美元，全部為切削刀具。伊斯卡的主要產品包括車刀、銑刀、鉆頭（包括整體硬質合金、可換頭系列等），銑刀也從很小尺寸的整體立銑刀到各種適應不同需求的銑刀，包括螺紋銑刀、重型零件加工用銑刀等。
    伊斯卡面向世界開設了很多營業網點，積極地從市場開拓入手逐漸發展壯大。在歐洲、美國、日本、中國、新加坡、香港等國家和地區發展業務。目前伊斯卡在全球50多個主要國家和地區設有子公司或辦事機構。
    二十世紀九十年代以來，一些在專業領域表現優異的刀具公司相繼加入伊斯卡，如銑削鏜削的領導者??德國英格索爾（INGERSOLL）和INNOTOOL；高精度動平衡鏜刀及刀柄的制造商??以色列ETM；高質量硬質合金鉆頭及鉸刀和CBN、PCD刀片制造商??德國HORNUNG；著名的槍鉆制造商??法國OUTILTEC；精密復合孔加工刀具制造商??意大利IT.TE.DI等，去年又收購了日本的尤尼肯。這些專業刀具制造商的加盟壯大了伊斯卡IMC集團，并提高了IMC在國際市場上的競爭力。使伊斯卡IMC集團在短短50多年里，就步入世界切削刀具行業的領導行列，*著切削技術的變革。通過在全球收購不同的企業，擴展了伊斯卡的服務能力。因此，無論客戶給出一個什么樣的零件，無論需要進行何種加工，伊斯卡都可以自己解決全套刀具的供應。這是伊斯卡發展壯大的*個原因。
    伊斯卡快速發展的第二個原因是非常重視人才的培養，不斷地給員工提供培訓（新的切削技術、計算機技術的發展等等）。伊斯卡的員工不能坐在辦公室里看展覽會，必須走出去，了解用戶，了解同行，拓寬思路，不斷創新。
    《工具技術》記者：伊斯卡的市場開拓有何獨到之處？
    Mr.Armon Monsonego：市場開拓是伊斯卡非常重視的工作。除了參加展覽會，伊斯卡還有大量的技術人員在用戶中服務。我在伊斯卡作了多年的市場開拓工作，伊斯卡市場工作的理念就是：有了好的產品設計，還需要了解用戶的需求，并把二者結合起來，才能做好市場。二者缺一不可。我們通常的作法是：根據用戶需求開發出新產品后首先拿到用戶那里去試用,發現問題再進行改進,然后再把更*的刀具提交給用戶。伊斯卡的研發中心是根據市場反饋的信息（指令）進行刀具的研發。刀具開發出來以后，一方面自己在試驗室里做試驗，另一方面還同時提交用戶進行試驗，然后把這兩部分試驗結果反饋給設計研發部門。客戶有項目過來，伊斯卡的技術人員總是先到客戶處去了解其工藝流程和加工目的，然后提出一個完整的工具單，并向客戶提出加工流程建議。
    伊斯卡重視創新，每天都在開發新的東西。我在伊斯卡工作了17年，在此期間伊斯卡每年都在增加設備，擴大開發能力。
    《工具技術》記者：伊斯卡在中國市場的發展情況如何？
    Mr.Armon Monsonego：伊斯卡去年在中國市場的銷售收入為2100萬美元，今年期望達到2500萬美元。近幾年伊斯卡在中國市場的銷售額以每年15%～20%的速度增長。
    《工具技術》記者：伊斯卡在刀具材料和涂層研究方面有哪些進展？
    Mr.Armon Monsonego：伊斯卡開發的氮鋁鈦涂層是PVD的，車刀、銑刀也有部分CVD涂層的，但大多數產品是PVD涂層的。目前大量開發的是亞微米0.5～0.8μm的高壓燒結（60個大氣壓）涂層。
    伊斯卡開發了許多模壓的具有新的幾何角度的刀片，這些刀片不是一般的平面刀片。如果刀片沒有前角會導致切削過程中的切削力太大。因此一定要采用螺旋槽型的大的前角。只要把刃帶做好了就可以采用螺旋槽型和大的前角以降低切削力。這種刀片與伊斯卡其它標準刀片相比切削力降低了20%。這樣一來可以增加走刀量，更充分地發揮機床的效率。
    《工具技術》記者：現代汽車工業、航空航天工業的發展對刀具有什么影響？伊斯卡如何應對？
    Mr.Armon Monsonego：現代航空航天工業所大量使用的新材料包括鋁合金、高溫合金、多種不銹鋼和大量的復合材料（纖維增強），因此對刀具提出了更高要求。比如鋁材的加工要求刀具有大的前角、很高的切削速度（有時高達60000轉/分），因此要求刀具的平衡、夾緊機構都要非常可靠；而高溫合金的加工特點則需要開發新的刀具牌號來加工，甚至采用CBN刀具；纖維增強復合材料的加工一般用CBN刀具。伊斯卡在CBN刀具的開發方面做了大量工作，目前已將CBN用于鉆頭、立銑刀。我們還開發了一種金剛石涂層立銑刀，這種刀具的CBN涂層厚度是可變的（當然涂層越厚刀具價格越高）。
    汽車工業與航空航天業不一樣，航空航天業主要強調解決加工問題（難加工材料），而汽車工業對加工節拍時間有著特殊要求，因此必須開發非常高效的刀具。比如復合刀具，鉆孔（階梯孔）、鏜削、倒角等，要求一次行程就加工完成。因為汽車工業要加工成百萬件的零件，一個零件減少加工時間15秒或20秒，對汽車制造業的效率都有很大影響。汽車生產線上的刀具不僅要求高效，另一個重要特征就是壽命穩定性，因為生產線不能老停機。因此為汽車工業提供的大量是專用刀具（超過伊斯卡產品的50%）。
    《工具技術》記者：各個刀具企業都重視開發新品，伊斯卡開發的新產品占多大比例？
    Mr.Armon Monsonego：伊斯卡的產品中約有50%～60%采用了*新的技術。伊斯卡新產品的開發速度相當快，比如2006年初開發的新產品到2006年下半年就可以進入市場。從用戶的角度總是希望不斷有新刀具使得切削更輕快，刀具壽命更長，但我們伊斯卡在開發新產品的同時還要考慮到用戶使用的經濟性。比如立銑刀由原來的兩個切削刃增加到現在的4個切削刃，面銑刀由原來的8個切削刃增加到現在的16個切削刃，顯著提高了切削效率。另一個例子是鉆頭：伊斯卡開發了可換齒冠鉆頭，這種鉆頭具有以下特點：①磨損后不需要整體卸下，在機床上就可以換，非常方便，同時節省時間（不再像過去那樣花10～20分鐘去換刀），減少了停機時間，提高了用戶的經濟性；②整體硬質合金鉆頭每重磨一次鉆頭壽命將降低50%（因為涂層被磨去）。采用可換齒冠鉆頭則可保證刀具壽命不降低。目前已將這個可換齒冠技術擴展應用到鉸刀、立銑刀。根據市場的反映，很多客戶都希望刀具壽命保持穩定，裝上以后一次就可干1000個活、干8小時等。
    《工具技術》記者：依您的意見，可換齒冠刀具是否會成為刀具開發的發展方向？
    Mr.Armon Monsonego：剛開始用戶對可換齒冠刀具不太接受，認為價格太貴而重磨刀具價格較低。但隨著機床技術水平的不斷發展和提高，機床的價格增加，停機的成本也越來越高，同時重磨也會產生費用（重磨的人工費、機床和砂輪的費用等），使用戶逐漸認識到可換齒冠技術的好處。伊斯卡2006年銷售了600萬美元可換齒冠立銑刀、200多萬美元可換齒冠鉆頭，說明用戶已經逐步接受了這個新技術。本屆展會上伊斯卡展出了各種可換齒冠刀具，引起了參觀者的極大興趣。因此我認為可換齒冠刀具有很好的市場前景。