我國納米金剛石復合涂層技術成功實現了產業化

      由上海交通大學承擔的863納米材料專項課題“納米金剛石復合涂層的應用與產業化”超額完成了合同規定的指標并實現產品的產業化，該課題采用化學氣相沉積法（CVD），在硬質合金拉拔模具內孔和其他耐磨器件表面涂覆納米金剛石復合涂層，研究得到了制備納米金剛石涂層的成熟工藝，完成了納米涂層結構和性能檢測工作，利用納米金剛石復合涂層技術研究開發出各種涂層拉拔模具和耐磨器件產品，解決了涂層附著力、均勻涂覆和涂層表面光潔度等關鍵技術問題，產品技術性能達到了國際先進水平，已經廣泛應用于電力、通訊、建材、機械加工等行業所需的拉拔模具和耐磨器件，具有廣闊的市場應用前景。

　　納米金剛石復合涂層，既具有常規金剛石涂層附著力強、耐磨的特點，又具有納米金剛石表面平整光滑、摩擦系數小和容易研磨拋光等優點，納米金剛石復合涂層拉拔模具，是以硬質合金為襯底，在內孔表面涂覆常規和納米金剛石復合涂層，并對涂層進行研磨拋光后得到的一種全新產品，屬國際首創，并具有自主知識產權，該課題開發的納米金剛石復合涂層拉拔模具產品，已由上海交友鉆石涂層有限公司實現產業化，該產品已在江蘇上上電纜集團有限公司、上海華普電纜有限公司等七十幾家生產企業應用，為應用企業帶來了顯著的經濟效益，新增產值14億、利潤4510萬元、稅收6009萬元、節約資金3571萬元。

　　納米金剛石復合涂層拉拔模具不僅能大幅度延長了傳統模具的使用壽命（比硬質合金模具提高10倍以上），能顯著提高線纜產品質量和檔次，有效節約銅等原材料，減少國家戰略資源鎢的消耗，提高相關行業的生產效率，獲得巨大的經濟效益，對模具行業本身，可以逐步實現從勞動密集、資源浪費型向高新技術、資源節約型轉變，提高我國拉拔模具和耐磨器件產品水平以及在國際市場上的競爭力。促進經濟的可持續發展，是采用納米高新技術改造傳統產業的成功范例。