電鍍結(jié)合劑砂輪---凹形剎車(chē)片砂輪

　　電鍍結(jié)合劑金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)形式：電鍍砂輪與粉末壓制成型的超硬材料產(chǎn)品不同，粉末壓制成型一般包括工作層、過(guò)渡層、基體三部分，而電鍍砂輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒(méi)有過(guò)渡層，一般有電鍍層和基體兩部分構(gòu)成。
　　1.電鍍層由金剛石與電鍍金屬結(jié)合劑組成，金剛石顆粒以彌散狀態(tài)固結(jié)在金屬鍍層中，它是工作部分，起切割或磨削作用。
　　2.基體一般由鋼材加工而成，要求具有一定的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度。電鍍砂輪的形狀決定干基體的形狀，它起著支持電鍍層的作用，并便于安裝使用。電鍍制品不同于其它超硬材料制品的另一個(gè)特點(diǎn)是形狀特殊，采用電鍍法可以制造各種具有特殊形狀的復(fù)雜型面，或者特別薄、特別小，而且?guī)缀涡螤詈统叽缇�度要求特別高的砂輪。
　　電鍍砂輪工作層的組織：電鍍金剛石砂輪的工作層是電結(jié)晶形成的，它與粉末成型的工作層相比，具有以下一些特點(diǎn)：
　　1.濃度*高。粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%；如果磨料濃度過(guò)高，磨料因包鑲不牢而在使用中過(guò)早脫落。而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達(dá)到65%以上。如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。
　　2.結(jié)合力*強(qiáng)。在電鍍金剛石砂輪中，工作層中金屬結(jié)合劑對(duì)磨粒包鑲*嚴(yán)密，接觸*充分，固結(jié)*牢固，把持力*大。正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會(huì)導(dǎo)致磨料過(guò)早脫落。這種特性是粉末成型不能比擬的。
　　3.氣孔率*低。普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十，雖然采用樹(shù)脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率*低，幾乎為零。它是所有磨具中組織*致密的一種。
　　4.硬度高。電鍍金剛石砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑，這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng)，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹(shù)脂磨具。