自動稱重包裝設備

一、用途與功能：
自動定量包裝秤是一種用于化工、化肥、糧食、飼料等行業中對固體顆粒或粉狀物料自動稱量包裝的專用衡器，主要由給料機構、稱重單元、顯示控制系統、執行機構及機構結構件等組成、本產品結構緊湊合理，安裝簡便，能夠針對各種生產現場和生產能力作相應調整，滿足用戶的需求。
二、主要技術指標
l 功能與特點
　　高精度秤重傳感器：選用0.2級秤重傳感器。
　　智能化秤重顯示控制儀：高分辨率、高速A/D轉換、稱重超差、零點超差報警、多種標準數據通訊接口等。
　　高性能氣動元件：確保料閥開啟/關閉的動力長期可靠。
　　雙速或三速給料：即能保持較高的包裝速度，又能達到較好的包裝精度。
　　單/雙稱重斗：根據不同的包裝能力要求選擇。
　　毛重式/凈重式計量：根據物料特型、包裝能力、單包重量和現場條件等進行選擇。
　　故障自診斷：發生故障時，儀表以代碼自動指示出故障類別，幫助糾正錯誤或進行維修。
　　鍵盤設定參數：通過鍵盤操作改變工作參數，且數據掉電保護。
l 給料方式

給料形式 特點和用途 適用物料舉例
自由落料 適用于流動性較好的粉料或料粒 聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尿素等顆粒，ABS、聚氯乙烯PVC、氧化鋁等粉料
螺旋給料 適用于流動性較差、比重較小的物料 純堿、飼料、面粉、氫氧化鋁的等
皮帶給料 適用于塊狀、片狀、粉狀交雜的物料 苯酐、片堿、片狀氯化鎂等
電震給料 適用于比重較大的物料、塊料 礦石、石英砂等
伺服給料 定位準確、高速、高精度，高可靠性 多種物料
l 技術指標
秤數 單秤 雙秤 三秤
定量稱重范圍 10-100kg/包
包裝能力 400-600(600) 600-1200(1200) 1200-1800(1800)
精度
電源要求 200VAC 50Hz 3*380VAC
電源功耗 0.7KW/h 1.0/kw/h 1.3kw/h
氣源壓力 >0.5MPa
耗氣量 80NI/min 120NI/min 160NI/min
三、選型數據

型號 WD-20-50 WD-20-50N2 WD-20-50G WD-1000G
包裝定量值 20～50 20～50 20～50 1000
稱重方式 凈重式 凈重式 毛重式 毛重式
稱量單位個數 1 2 1 1
包裝能力(袋/h) 300～600 600～1200 200～400 50～200
包裝精度(%) 0.2 0.2 0.2 0.2
壓縮氣源(L/min) 80 160 80 80
空氣壓力(Mpa) 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6 0.5～0.6
電源功耗(kW) 0.7 1.0 1.0 1.0
電源電壓(VAC) 220/380 220/380 220/380 220/380

四、自動稱重包裝系統配套設備
　　WD系列自動稱重包裝系統是以定量包裝秤為核心設備的作業線。用戶可根據其對自動化程度的要求，有目的的選擇以下相應設備進行配套。
　　1、料位自動檢測：避免因儲料斗內物料過多或過少引起的計量不確定性或產生錯誤。
　　2、自動供夾貸設備：提高了生產效率，減少認為故障。
　　3、打印機：打印每次包裝實際重量報告。
　　4、袋口熱封機：用于塑料袋或復合包裝袋內袋封口。
　　5、封包機：用于手提式和固定式以時應各種生產能力或場合，用于紙袋、麻袋或編織袋。
　　6、輸送機：用戶可選皮帶式、托輥式、鏈板式、履帶式等。
　　7、倒袋機：調整包裝物在輸送機上的位置。
　　8、金屬檢測儀：在包裝物中含有金屬物時自動報警。
　　9、校驗秤：對以包裝物的重量進行等*的測定，并對超重或欠重的不合格品進行雙向剔除。
　 10、碼垛機：自動將成品整齊對放在貨盤上，以便運輸和倉儲。
　 11、除塵裝置：用于改善輕質粉塵的流動狀況，減少粉塵污染。
　 12、穩壓電源：放置電網電壓出現浪涌或過渡變化對設備產生不良影響。
五、定貨數據
包裝秤或包裝系統是工廠生產線中*后將成品計量包裝的設備，其各部分設計與物料特性和現場條件密切相關，因此用戶在咨詢本產品時應提供以下內容：
　　1、包裝袋：材料、形狀、尺寸；
　　2、物料：名稱、堆積比重、*小*大力度、含水量、過秤時的溫度、流動性、粘度、腐蝕性、架橋性等；
　　3、包裝能力(袋/小時)；
　　4、單包重量(Kg/包)；
　　5、包裝精度(%)；
　　6、現場空間、平面情況；
　　7、現場供電、供氣情況。