陶瓷高密度壓制設備

冷等靜壓技術，是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。冷等靜壓技術廣泛用來制做尺寸大, 形狀復 雜, 性能要求嚴格的硬質合金軋輥, 人造金剛石用頂錘, 硬質合金刀具等。還廣泛用來成型高徑比大的各類粉末材料, 如鎢、高速鋼、鈹、鋁等棒狀、管狀不同尺寸形狀的坯件, 從而保證了這些材料的性能, 發揮了粉末冶金與冷等靜壓技術相結合的優越性。
冷等靜壓法又分為有濕袋法和干袋法兩種．
濕式(濕袋法)等靜壓: 將坯料(或提前預壓處理)包封在彈性的塑料或橡膠模具內, 密封后放入高壓缸內, 通過液體傳遞使坯體受壓成型。這種方法可改變塑性包套的形狀和尺寸, 制品靈活性很大, 適用于小規模生產。但每次都要進行手工裝袋、卸袋操作, 生產效率不高。此方法主要用于大型、異形件的生產。
干式(干袋法)等靜壓: 將彈性模具半固定, 不浸泡在液體介質中, 而是通過上下活塞密封。壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間, 通過液體和加壓橡皮將壓力傳遞使坯體受壓成型。這種方法可連續操作, 即把模具上蓋打開, 裝料, 然后蓋好上蓋加壓成型, 出料時, 把上蓋打開, 通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短, 適用于成批生產；目前, 日用瓷盤、碟類產品以及中等規格氧化鋁研磨球等制品即采用此方法, 進行連續的工業化生產。干袋法操作周期短，適用于成批生產．但產品規格受限制．因為加壓塑性模不能經常更換。