配料管理系統(tǒng)

發(fā)布時間：2018-10-27 15:27:58

  配料管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)配方管理、庫存管理、條碼管理及ERP數(shù)據(jù)接
口功能，具體功能如下：
1、稱重設(shè)備配置：采用高精度的1000kg電子稱(精度50g)，用于稱量
碳化鎢、復(fù)式碳化物；采用600kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化
鉭；采用20kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸、鎢粉。三臺稱能
同時接入配料工作終端，系統(tǒng)能根據(jù)配方要求，按稱重物料的種類和
稱重順序自動切換稱重設(shè)備，通過現(xiàn)場各稱重設(shè)備上的聲光提示操作
工進行配料，如果沒有按照要求進行選擇，系統(tǒng)不會允許繼續(xù)配料。
2、配料工作終端：含智能稱重儀表、晶液顯示屏、聲光警示、音
箱等。配料工作終端和電子稱重設(shè)備可與管理中心系統(tǒng)進行配料稱重過程的
管理、配方工藝和稱重數(shù)據(jù)打印及數(shù)據(jù)匯總、報表生成打印等。
3、生產(chǎn)工藝配方管理：技術(shù)人員通過客戶端（局域網(wǎng)內(nèi)任意1臺電腦）
可以即時下達配方，監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)等，生產(chǎn)工藝卡片的格式可以根
據(jù)需要調(diào)整，對不同項目可設(shè)定不同的修改權(quán)限。
4、實現(xiàn)稱重過程自動校驗：配料操作人員在現(xiàn)場工作終端上根據(jù)生產(chǎn)進度要
求，調(diào)用技術(shù)員編制好的配方信息，按指令進行各種物料的稱量。對下達的
配方數(shù)據(jù)和已稱重后的數(shù)據(jù)不能修改（權(quán)限限制），能對每次稱量超差進行
報警，滿足配方工藝要求后，才能進行下一步操作，實現(xiàn)電腦系統(tǒng)自動校驗。
并能根據(jù)編制的工藝配方打印出實際配料稱重的數(shù)據(jù)，便于追溯，防止人為
差錯。
5、對配方稱重數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計。對任意歷史稱重數(shù)據(jù)作組合條件查詢、
回溯。對一段時間中，某配方、物料實際累計使用重量、消耗成本統(tǒng)計。
6、庫存物料和配料過程中實現(xiàn)物料的條碼管理。原料進入倉庫時，系統(tǒng)根據(jù)
物料的種類、批號、讀取重量合計后根據(jù)桶數(shù)生成條形碼并打印張貼于原料桶上，在配料操作前，采用無線條碼掃描槍對原料進行掃描確認(rèn)，與工藝下
達的原料一致時才能進行配料稱重操作。
7、可以根據(jù)用戶公司ERP系統(tǒng)相同的數(shù)據(jù)接口，能實現(xiàn)相關(guān)功能的擴展：進
行庫存數(shù)據(jù)動態(tài)管理。具體要求有：配料的名稱、編碼要取ERP系統(tǒng)的物料
主文件，編碼同物料編碼；任務(wù)單編號與生產(chǎn)訂單編號相同；稱重設(shè)備對應(yīng)
于系統(tǒng)的庫位；發(fā)料數(shù)據(jù)自動做ERP系統(tǒng)的發(fā)料。
此系統(tǒng)目前在四川自貢硬質(zhì)合金集團、株洲硬質(zhì)合金集團成功運用。使用以來沒有出現(xiàn)過由于配料引起的產(chǎn)品質(zhì)量事故。