廈鎢：自主創新打造中國鎢業*航母

 
　　廈門鎢業股份有限公司（廈鎢）是1997年12月經福建省人民政府批準，在原廈門鎢品廠的基礎上，由福建省冶金控股有限責任公司、五礦有色金屬股份有限公司、日本國聯合材料株式會社等7個中外股東共同發起成立的，2002年11月7日在上海證券交易所上市(股票代碼600549)，現有總股本5.246億股。

　　公司主要從事鎢冶煉產品、鎢粉末、硬質合金、鎢鉬絲材、新能源材料等的研發、生產與銷售，產品銷售網絡分布亞、歐、美洲等幾十個國家和地區。商標“金鷺牌”已在馬德里協定與馬德里議定書簽署國以及泰國、南非、加拿大、以色列、阿根廷、印度、臺灣、馬來西亞、巴西等國家和地區進行了注冊。公司在生產過程中嚴格執行檢測標準，追求*的產品質量，已全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證，并獲商檢局出口貨物檢驗檢疫通關“綠色通道”待遇。

　　作為中國鎢行業的后來者，廈鎢以自主核心技術為基礎，合理運用資本運作，從1983年初創時的200萬元資產成長為擁有12家控股子公司和分公司，世界上*從鎢礦山、冶煉到鎢鉬絲和硬質合金深加工產品完整產業鏈的企業集團，是國內*大的鎢產品生產與出口企業，并一躍成為全球*大的鎢冶煉產品、鎢粉末、鎢絲材生產廠商。

　　引進消化吸收再創新和自主研發相結合

　　縱觀公司20幾年的發展之路，廈鎢的成功之道就是走自主創新之路，堅持引進消化吸收再創新和自主研發相結合。

　　我國是鎢資源大國。有數據顯示，我國的鎢礦儲量占世界總儲量的一半以上，鎢精礦產量和出口量也都居世界首位。然而上世紀相當長的一段時期，我們卻不得不面對一個尷尬的事實，長期以來中*鎢產品卻仍需要依賴進口。廈鎢充分認識到，出口初級產品量再大也不能給企業帶來更多利潤，為了扭轉被動局面，贏得競爭主動權，廈鎢決定從國外引進一套先進的鎢絲生產線，向鎢的深加工方向發展。但當時國內已有多家企業先后從國外全套引進了鎢絲生產線，卻都遇到了無法消化和提高引進技術的問題，即使廈鎢引進成功，也會面臨同質化競爭的局面。

　　在經過深思熟慮后，廈鎢人決定走自主創新道路，通過科學論證和考察，1989年，他們大膽采用“拼盤模式”，從日本、韓國、美國、加拿大等多個國家“點菜式”地引進設備和技術，面對著國外的技術保密，廈鎢組織技術攻關小組，吃透設備生產工藝，再經過科學組合和技術改進，使生產線達到世界*的水平，不僅節省了巨額設備引進費，而且由于充分消化了引進的設備和技術，并且還產生了不少技術創新，廈鎢生產出來的鎢絲產品質量過硬，很快暢銷國際市場。

　　之后對于每一臺從國外引進的*生產設備，廈鎢都會組織專家去研究它，對于一些與生產線要求不太匹配的地方，廈鎢人都會大膽革新，*后變為自己的技術再加以創新。經過多年來不斷消化吸收創新，廈鎢公司現已能夠完全自主開發各種鎢絲生產設備，鎢絲生產線國產化率達到90%以上。

　　研發實力雄厚創造奇跡不斷自主創新讓廈鎢在短短的20幾年里不斷創造奇跡：1994年，研制出國內*、國際先進的鎢粉、碳化鎢粉主體生產設備；1997年，建成世界*大的鎢粉、碳化鎢粉生產線；1998年，研發亞微細鎢粉、碳化鎢粉；1999年生產出高性能超細碳化鎢粉；2000年，開發納米級碳化鎢粉，在業界率先打開納米級領域大門；2003年組建具有國際先進水平的硬質合金生產線，以20多種新產品，大批量進入國際高端市場；2005年開始建設硬質合金銑刀、微型鉆等精密刀具中試生產線，開發出7個系列3700多種規格的精密刀具；2004年，完成特種合金鎢絲生產線建設，成功開發鎢軋機，使粗鎢絲的生產規模擴大到1500噸。鎢絲的產銷量連續7年居國內*，打破了中國鎢礦出口、鎢絲進口的困難局面，成為我國*家并且是*能向荷蘭飛利浦、美國GE等廠商大量出口鎢絲的供應商。

　　能否回收利用廢鎢，是衡量企業技術、規模和綜合競爭力的重要標志。從1999年開始，廈鎢就利用自身的技術優勢、人才優勢，集中力量研究鎢廢料的綜合回收利用，多年來，廈鎢也成功開發了處理鎢廢料工藝和分離提純鎢鈷技術，形成了一整套鎢二次資源再生利用技術，成為福建省首批發展循環經濟的示范企業。

　　而雄厚的研發實力就是自主創新的后盾支持，公司擁有強大的科技人才隊伍，有享受國務院特殊津貼專家4人、教授級高工1人、*工程師35人，以及一大批博士、碩士和本科生。廈鎢還建立獎勵制度，不管是誰進行了革新創造，都為其頒獎。此外，廈鎢還聘請了一大批國內外知名的專家學者擔任技術顧問。公司還擁有*企業技術中心、博士后科研工作站，公司承擔建設的多個科研項目被認定為國家火炬計劃鎢材料產業基地。

　　為了進一步提高自主創新能力，未來，廈鎢決定在現有*技術中心的基礎上整合集團科技資源，計劃投資2億元，組建具有國際*水平的*鎢材料工程技術研究中心，進一步推進自主技術創新和研究開發，加速科技成果產業化，打造中國鎢業的*艘航母。