廈鎢構建鎢產業技術研發創新平臺

    廈門鎢業股份有限公司2004年6月組建了“廈門市鎢材料工程技術研究中心”，2005年9月通過廈門市科技局組織的國內專家組的評審驗收。“中心”成立以來，先后開展了8項*重點科技課題、2項國家重點技術改造工程，12項科技成果填補了國內*，獲省、市科技獎勵6項，申請國家專利12項。“中心”的管理體制與運行機制已逐步完善，為“國家鎢材料工程技術研究中心”的組建打下了堅實的基礎。��
為“中心"組建做好前期工作。
    2006年1月，廈鎢企業技術中心被科技部認定為首批全國百家“國家認定企業技術研究中心”。同年，廈鎢企業技術研究中心經國家發改委、科技部等五部委聯合評定為“國家認定企業技術研究中心”。��
    廈鎢集團各企業技術研究中心共擁有實驗室面積11000平方米，其中為廈門鎢材料工程技術研究中心提供4000平方米作為配套研發場所。主要的研發、中試、分析檢測設備80％以上達到國際先進水平，可用于研究和試驗、檢測的設備價值達1．2億元，擁有下屬4條中試生產線：300噸的廢合金回收中試線；選礦中試線；硬質合金深加工中試線；鎢絲加工中試線。��
    廈門市政府還以優惠條件為廈鎢在湖里區高新技術園區建設新研發基地提供2.3萬平方米的建設用地，并撥出1500萬元專項資金用于“中心”建設。“中心”的組建已列入廈門市今后兩年的重大科技創新平臺項目。��
    在廈門市科技局的指導和努力下，2006年12月23日，國家科技部在廈門組織召開了“國家鎢材料工程忮術研究中心”同行專家可行性論證會。認為以廈鎢集團為依托組建行業技術平臺十分必要，專家組認為擬組建的“工程技術研究中心”組織結構和運行機制合理可行，目標任務明 確，投資預算合理。“中心”組建的總  體目標是：經過3年的努力和建設，使“中心”成為專業配套、裝備齊全、控制和檢測儀器先進、工程化能力強，具有國內*、國際先進水平的鎢材料研發基地和新技術、新工藝、新材料、新設備、新產品的聚集點和擴散源，有力推動我國鎢材料及鎢資源綜合利用技術達到國際先進水平。��
 “中心"將集成創新成果
    “中心”的主要任務是：大力開發高效利用鎢資源和鎢工業循環經濟相關技術的研究，重點突破鎢加工高端領域關鍵技術和裝備，掌握自主知識產權，積極推進工程化轉化，發揮行業平臺作用，集成、輻射創新成果，為我國鎢材料產業技術進步、*終實現全面趕超國際先進水平提供技術支撐。��
    “中心”是一個具有獨立經濟核算、獨立運行機制的準法人經濟實體，并將在組建完成后3年內轉為法人。“中心”接受國家科技部和省、市科技主管部門的指導。另設“理事會”和“技術委員會”，“理事會”是“中心”的決策機構，“技術委員會”是“中心”的技術咨詢機構。��
將向行業技術輻射5項以上
    “中心”建成后，將成為我國鎢產業的一個具有*高水平的應用技術研發和創新平臺，它在承擔國家委托的攻關項目的同時，將積極向本行業和相關行業輻射現有及新研發的新技術、新工藝，帶動全行業的技術進步。技術輻射的主要方法有：發布新技術信息和動態、提供技術咨詢和現場服務、提供專項技術或專利轉讓、建立產業化示范驗證工程、共同組建技術聯盟、專利池或生產基地等。��
    組建期實現向行業技術輻射5項以上，這些項目分別是：選礦后廢棄尾砂鎢資源回收利用、離子交換鎢冶煉技術和設備、鎢冶煉循環經濟和清潔生產技術、鎢粉和碳化鎢粉先進生產技術、以鎢的低品位復雜礦為原料制取高純APT。“中心”是我國鎢行業的核心研發基地、成果轉化平臺和新技術、新產品的輻射源，也是*人才的聚集地和擴散源。��
 “中心”將帶動行業技術進步
    “中心”對行業技術進步的帶動作用將具體表現在以下幾個方面：��
    選礦技術。國內鎢礦資源面臨的局面是黑鎢礦資源逐漸枯竭，白鎢礦資源有待開發。但大部分白鎢礦是多金屬共生礦，品位在0．5％以下，選冶難度大。我國鎢礦目前采選水平較低，綜合回收率只有50．7％，提高的潛力很大。大量廢棄尾砂含鎢在0．06％以上，從鎢資源逐步枯竭的現狀來看，這是一種極大的浪費。“中心”的建立將有助于匯集和提升國內現已開發的選礦技術，進而帶動全行業的選礦技術進步。“中心”計劃開展的“選礦后廢棄尾砂鎢資源回收利用”產業化項目的進一步推廣，也將帶動鎢選礦行業的科技進步和可觀的經濟效益。僅江西省的8000萬噸鎢選礦廢棄尾砂即含5萬噸的鎢金屬，約為目前國內兩年的鎢金屬的消耗量。即使只有50％的回收量，其潛在的經濟價值也高達數十億元人民幣。��
    鎢冶煉技術。我國少數骨干企業的鎢冶煉技術已接近或達到國際先進水平，但多數企業的主要技術經濟指標仍然相對落后。據估計，全行業鎢金屬回收率已從上世紀80年代的85％左右提高到目前92％的水平，但與依托單位目前97％的水平，仍有相當大的差距。“中心”的組建為通過技術輻射提高全行業的冶煉技術水平、特別是提高鎢金屬回收率、發展鎢冶煉循環經濟(例如氨回收)提供了一個理想的平臺，帶動行業技術進步。��
    設備研制和創新。我國鎢材料加工總體技術設備水平比國外落后的一大原因是一些先進設備我國或者不能制造，或者雖能制造，但性能和質量與進口設備有較大差距。“中心”將發揮設備制造企業和鎢加工企業的紐帶作用，推進先進設備的研制和引進設備的吸收、消化和再創新。“中心”建成后將針對制約我國鎢材料加工發展的關鍵設備如電腦程控全自動鎢粉還原爐、全自動模壓機、低壓燒結爐、涂層爐、軋機等，匯集研發力量，加大研發力度，取得突破，帶動本行業技術裝備水平的提高。��
    產學研合作。 “中心”將大力開展產、學、研合作，通過技術轉讓、技術交流和技術服務等方式，向國內鎢行業輻射技術和人才，為合作企業、院所和高校提供成果轉化和中試及工程化技術研發試驗平臺。接受國家、行業或部門、地方以及企業單位委托的工程技術研究、設計和試驗任務，推動行業技術進步，在我國由鎢大國向鎢強國的發展過程中起到導向和引擎的作用。