高效率銑削助力汽車制造輕量化

隨著汽車制造業輕量化的發展趨勢，鋁合金材料在汽車制造領域的使用頻率越來越高，使用鋁合金材料的零部件主要有輪轂、發動機缸體，連桿，缸蓋，活塞，曲軸以及變速箱殼體，閥類殼體，由于鋁的質量密度是鋼的質量密度的三分之一，在汽車制造使用鋁合金零部件能夠*大化降低汽車的整車重量。

而這些零部件的各個結合面都需要采用鋁合金專用銑刀來銑削加工，對于零部件不同結構精度要求的不同，在銑刀選擇上也有所不同，例如，汽車動機缸蓋的加工會要求尺寸精準，互相垂直，要有好的平面度的同時又要有較高的表面光潔度，就需要選擇硬質合金銑刀。

隨著加工成本增加，制造商們的利潤也越來越薄，如何在保證產品質量的同時又獲得更高的利潤空間？這是制造商永恒的話題，為了實現這一目的，制造商需要高效可靠的刀具解決方案。為此，國內外知名刀具品牌商也一直努力尋求更高效的刀具解決方案。

能夠提供高效的刀具解決方案的公司需要擁有大批進口的高精密設備。研磨設備：瑞士TTB、德國瓦爾特、日本小林機；檢測設備：德國卓樂、德國瓦爾特、日本基恩士；測試設備：日本兄弟機、瑞士米克朗；涂層設備：瑞士普拉提。同時需采用德國先進生產工藝和品質管控標準，并通過ISO9001和ISO14001質量環境體系認證。