道阻且長，行則將至——中國硬質合金發展之路

始于燈廠，應需而生

自1879年鎢絲燈發明以來，電燈制造商就一直在積極尋找金剛石的平替來制作鎢絲的拉絲模。1923年，在德國的一家鎢絲燈工廠，一名員工經過長期的探索，嘗試將碳化鎢粉末與少量的鈷粉混合后，通過粉末冶金的方式，創造出了世界上*塊硬質合金。

也許這位工人此時還沒有想到，他的這項發明將為今后世界的工業帶來了怎樣翻天覆地的變化。

跨界高手，耀眼開端

1926年，經過一系列的改良，德國克努伯公司率先投入了硬質合金的生產，自此開啟了一個新的材料時代。

硬質合金量產后，僅僅一年就得到了廣泛的認可，并迅速擴大到金屬切削、耐磨零件與機械結構零件等領域。憑借著優越的性能，硬質合金刀具的切削速度比當時*好的工具鋼要高出3~5倍。硬質合金的誕生不但引發了工具領域的革命，甚至因為過于*推動了整個機械加工行業的革命。

次年，美國通用電氣公司引入專利，并將專利大量授權，極大地推動了硬質合金的發展。

在隨后的兩年里，英國、蘇聯、日本、瑞典等國紛紛參與到硬質合金的制造與應用當中。

二戰期間，歐美國家更是在武器裝備的競爭中將硬質合金發展到了新高度。

而在1948年的中國，僅僅憑借大華電冶金廠（現大連鋼廠），以手工作坊的形式生產了30kg的硬質合金。

百人遠行，凌寒火種

1955年末，101名突擊學習了半年俄語的年輕人，懷著滿腔的熱血登上列車，在凜冽的朔風中行進了九天九夜，終于抵達了本次行程目的地——莫斯科。

兩年后，中國*批規模化生產的硬質合金在株洲誕生。百余名遠赴蘇聯的學員，從高寒之地帶回了硬質合金的火種，并在眾人拾柴中于中華大地上煌煌燁燁，散作滿天星。

眾人拾柴，造炬成陽

“一五”計劃期間，國家將發展硬質合金工業列為重點項目之一。在“老大哥”的幫助與一批批拓荒者的共同奮斗下，新中國的*家硬質合金廠于1958年4月投產，并在當年產出755噸硬質合金，達到設計產能1.5倍。產品包括6個牌號502個型號，供應中央17個部局與全國27個省市，投產僅一年就收回了工廠的全部投資。

時間來到60年代中期，昔日的“老大哥”逐漸走向了窮兵黷武的道路，美國也對中國的東南沿海虎視眈眈。

為了做好戰略布局，國家提出“三線建設”計劃，將靠近沿海與邊疆的重要企業遷往內地，設備與技術的轉移讓西南西北也應運誕生了一批*的企業。

到70年代末期，全國共有27家硬質合金生產企業，年產能約4400噸，牌號約50種，產品型號達20000余種。

大引進，大改造

雖然在前20年里，中國的硬質合金產量增長迅速，但在大環境的影響下，這20年里幾乎沒有技術上的突破。直到70年代末期，中國硬質合金的生產工藝與裝備仍在沿用50年代蘇聯援助的那一套。改革開放后，我國眾多硬質合金企業發現與外國同行存在極大的差距——一說是“20年的差距”。自此，中國的硬質合金行業進入了*的“大引進，大改造”時代。

改革開放后，國家發改委與科技部對硬質合金產業給予了巨大的關心和支持。在“六五”和“七五”計劃期間，國內11家骨干硬質合金企業花費10億多元，相繼從瑞典、美國、德國、日本、瑞士、丹麥等國引進了整個硬質合金生產所需的一系列先進工藝與設備。

如果說從60年代到80年代是量的提升，那么從80年代到90年代就是質的跨越。

消化吸收，產業升級

1983年，自貢硬質合金廠引進美國、德國、瑞典的先進裝備、技術與軟件，建成300噸/年的硬質合金產線與擠壓制品產線。

1984年，南昌硬質合金廠從日本引進了當時國際先進水平的擠壓生產線和微型鉆生產線。

1987年，天津硬質合金工具廠引進德國克努伯公司成套的生產裝備與工藝技術。

1989年，廈門金鷺特種合金有限公司引進德國、美國、日本等國的先進技術與裝備。

科學無國界，技術有國界。大引進是迅速縮小差距的捷徑，但永遠無法真正走在前沿。從跟蹤模仿到自主創新，是中國制造走向中國創造的必經之路。

在“六五”和“七五”的大規模引進之后，硬質合金技術的“消化吸收再創新”成為“八五”計劃的工作之一。十年前抓住機遇斥資升級的頭部企業又一次走在了變革的前列，開始建立技術與研發中心，同時科研院所與高校也加強了硬質合金相關的專業建設。三方聯合攻關，在新技術、新設備與新檢測方法上取得了一系列的重大突破。可傾式濕磨機、高精度全自動壓機、1000t雙向全自動液壓機、冷/熱等靜壓機、噴霧干燥塔、真空燒結爐、壓力燒結爐等裝備的質量部分已達國際先進水平。

星火煌煌

經過九十年代龍頭企業領跑與中小企業百花齊放的發展，1999年中國已經擁有近200家硬質合金及工具的生產廠家，產量直指萬噸大關。

進入21世紀后，隨著中國正式加入世貿組織，在商業上與全球更加一體化，本土企業在渡過“新手保護期”后迎來了更為激烈的競爭，許多原本薄利多銷的小作坊式企業在這場沖擊來臨時首當其中。依靠低質量、低技術含量的產品壓價競爭無疑是作繭自縛，一批企業開始戰略重組，將目光放向了產業鏈的延伸——資源控制與高端產品。

2001年，中國硬質合金產量正式突破萬噸大關，同時，有實力的企業也進一步加大了對高附加價值產品的研發投入與擴產。

“十一五”（2006~2010）期間，在國家政策與資金的大力支持下，行業累計投入近60億元，進入飛速發展期。

2010年，中國硬質合金年產量達到2.2萬噸。相比于產量的增長，更為可貴的是，硬質合金產品中高附加價值的數控刀片在“十一五”期間產量增長了50%，中高端產品的占比明顯增加。

2020年，即使受到突如其來的疫情影響，中國硬質合金的產量仍在增長，年產量達到4.1萬噸。這一年，世界硬質合金總產量大約11.5萬噸，中國占比四成以上，位居榜首。

2021年，市場需求增大，疫情防控措施成熟，中國硬質合金年產量5.1萬噸，再創新高。同時，一批助推行業綠色化、智能化發展的項目也在有條不紊地布局中，為行業高質量發展保駕護航。

但是，中國硬質合金的發展之路終究不是一篇爽文，耀眼的產量增長背后也有鮮為人知的隱憂，繁榮之下暗藏危機，蛻變之路艱辛而精彩。

后續將會帶來補充篇——《賦能發展，決勝未來——中國硬質合金突圍高端三十載》，從上世紀90年代說起。

從全面落后開始奮力追趕，從學習模仿到走出自己的道路，中國硬質合金的發展之路與近代以來的復興之路何其相似。置身于歷史的潮流中，一片小小的硬質合金，映射出的亦是每個有志者激流勇進的身影。

世事茫茫，也曾有地動山搖萬民殤；

眾志成城，鑄就中華脊梁。

今來古往，未曾絕鷹隼試翼青云上；

睥睨千嶂，鳴鏑聲震八方。