在2005年漢諾威EIVIO展覽會上，Sandvik Commant公司從每年推向市場的1500種新產品中挑選出的主展新產品為GCA225
刀片新牌號和CoroDrill 880可轉位
刀片鉆頭。
GC4225新牌號于2005年10月末推向市場，并計劃*終取代現有的GC4025牌號。它適用于粗、精加工ISO材料分類中部的材料。該牌號的涂層由CVD Al2O3和MT-CVD的TiCN組成。據Sandvlk Coromant公司研發中心介紹，這個厚涂層的性能與薄涂層一樣，不易剝落，但能更好地保護基體。
CoroDrill 880
鉆頭的基本特征稱為“階進技術”，即“一步接一步”地平穩切入工件。這是靠特殊設計的中心刀片和*定位的外周刀片共同實現的，平穩的進給和平衡的徑向力使鉆削進給率大大提高。
為了實現該鉆頭的高效生產，Sandvik Coromant公司在Gimo的切削
刀具生產廠投資建立了帶機器人的工作單元和機床。該廠通常自己開發和制造生產
刀具的設備，因為這類設備很難在市場上買到。他們還為刀具磨床開發了軟件和控制器。
據Sandvik Coromant公司產品和應用管理副總裁Kenneth Sundberz介紹，該公司目前占有復合加工機床40％的刀具份額，而這個市場還沒有完全被開發，估計2005年全世界將銷售4000臺復合加工機床，2006年將是5000臺，所謂復合加工機床是能車、能銑、并有自動換刀裝置的機床。
Sandvik Coromant公司不僅生產復合加工用的刀具，而且還把復合加工技術用在該公司的礦產和工程部門的鑿巖鉆頭的生產中。鑿巖鉆頭加工原來要用7臺機床，現在只用1臺日本Nakamura SAS40復合加工機床，可以完成車、銑、鉆、淬火等工序，使產品的交貨時間縮短了75％，由原來的20天降為5天。
Sandvik Coromant公司在斯德哥爾摩郊外的研發中心正在研究開發
硬質合金刀片的金屬注射成形工藝。據材料研發項目的負責人介紹，金屬注射成形是將含有硬質合金粉末的塑料在液態下注射到
模具里，并在
模具中冷卻硬化；成形后燒結前還要脫成形劑，經燒結后再刃磨、涂層。他說“金屬注射成形工藝需要復雜而昂貴的模具，工藝過程也比壓制復雜，但可從降低磨削費用中得到回報。”
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