廈鎢:中國鎢業(yè)*艘航母廈門造

  
    20多年來，廈鎢走出了一條“原始創(chuàng)新＋引進吸收再創(chuàng)新＋集成創(chuàng)新”的道路，目前許多生產(chǎn)工藝都是國際*的 

  廈鎢:中國鎢業(yè)*艘航母廈門造 

     廈門鎢業(yè)股份有限公司（簡稱廈鎢）是我國鎢系列產(chǎn)品的主要生產(chǎn)與出口廠商。從1983年創(chuàng)業(yè)開始，廈鎢堅持走科技創(chuàng)新的發(fā)展道路，在短短的二十幾年內(nèi)，從一個僅有200多萬元固定資產(chǎn)、瀕臨破產(chǎn)邊緣的小廠發(fā)展成一個擁有從礦山、冶煉到鎢深加工的，由11家企業(yè)組成的從事生產(chǎn)、經(jīng)營和研發(fā)的綜合性大型企業(yè)集團。2005年廈鎢集團銷售總收入達37億元，其中上繳利稅達5.5億元；2006年上半年仍然保持了高速發(fā)展的勢頭，銷售收入同比增長55.97%，凈利潤同比增長82.69%。根據(jù)廈鎢“十一五”規(guī)劃，2010年公司銷售收入將超過100億元。主要產(chǎn)品仲鎢酸銨、氧化鎢、金屬鎢粉、碳化鎢粉、鎢鉬絲材的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和出口量均居世界*位，技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平；硬質(zhì)合金規(guī)模進入國內(nèi)三強，質(zhì)量和出口量躍居國內(nèi)*地位；鎢絲在國內(nèi)市場的占有率達60%以上。近年來又建成全國*大、*先進的儲氫合金粉（鎳氫電池材料）和鈷酸鋰（鋰電池材料）生產(chǎn)線。廈鎢及其控股的廈門金鷺特種合金有限公司、廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司均是*重點高新技術企業(yè)。 

  鎢冶煉：攀上世界*高峰 

    廈鎢不懼新技術可能帶來的風險，*早采用我國*的離子交換法生產(chǎn)工藝。1984年廈鎢采用該工藝轉產(chǎn)鎢制品成功后，隨著公司生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，在技術進步、技術創(chuàng)新上又取得了一系列新的成果： 

    *次擴建成功萬噸級離子交換法仲鎢酸銨生產(chǎn)線。 

    *次應用集散型計算機系統(tǒng)控制生產(chǎn)流程獲得成功。 

    *次實現(xiàn)了結晶母液閉路循環(huán)，原材料消耗進一步降低，并實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，被稱為鎢冶煉技術的一次革命。 

    目前，廈鎢的鎢冶煉各項技術經(jīng)濟指標均達到世界*水平，冶煉產(chǎn)品也成了世界各主要硬質(zhì)合金公司的采購*。 

  鎢粉末：打造中國的“勞斯萊斯” 

    廈鎢1989年成立了控股的廈門金鷺特種合金有限公司，向鎢深加工領域進軍。1997年，金鷺公司承擔國家重點科技攻關計劃項目“高性能鎢粉、碳化鎢粉的關鍵技術和關鍵設備”，自主開發(fā)了在國際上獨樹一幟的全套鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)工藝，并建成了世界*大的鎢粉、碳化鎢粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量達到世界*水平。其中亞微細和超細粉末產(chǎn)量達到總產(chǎn)量的50%，出口量連續(xù)多年占全國同類型產(chǎn)品出口總量的一半以上，成為一些國際著名大公司如瑞典山特維克、美國肯納，日本住友等的主要供應商，被譽為“勞斯萊斯”級粉末。 

    2003年，金鷺公司又開發(fā)出具有更高附加值的高穩(wěn)定性硬質(zhì)合金混合料和高性能硬質(zhì)合金噴焊粉，也成了國際市場的暢銷品，并被評為*重點新產(chǎn)品。 

    超細晶硬質(zhì)合金是目前備受關注的高科技新材料和熱門研究領域。世界上只有瑞典、德國等少數(shù)幾個國家的廠家能夠生產(chǎn)。金鷺公司2003年開發(fā)成功的高性能超細晶硬質(zhì)合金棒材產(chǎn)品具有普通產(chǎn)品所不兼?zhèn)涞某�高硬度和強度，質(zhì)量可與瑞典山特維克產(chǎn)品媲美。現(xiàn)已建成年產(chǎn)200噸的生產(chǎn)線，產(chǎn)品95%出口。 

    應用自身生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，廈門金鷺開發(fā)出了具有國際先進水平的PCB用硬質(zhì)合金微型鉆和精密銑刀，大量出口和替代進口。可以預見，更多的金鷺牌勞斯萊斯級產(chǎn)品將不斷問世。廈門金鷺正以堅實的步伐邁向世界硬質(zhì)合金的*先進行列。 

  鎢鉬絲材：從“黑馬”到“世界*” 

    我國雖然是鎢資源大國，但長期以來，高質(zhì)量的鎢絲卻仍需依賴進口。然而廈鎢控股的廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司改變了這種局面。 

    1996年，虹鷺公司通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，建成了一條具有自主技術特色的鎢絲生產(chǎn)線。生產(chǎn)線采用獨特的摻雜工藝和*的添加劑配方，滿足了摻雜鎢粉的質(zhì)量生產(chǎn)要求。另一項關鍵設備——鎢坯垂熔爐是引進消化再創(chuàng)新設備的成功典范，在自動控制、節(jié)能技術等方面比引進設備更勝一籌，迄今國內(nèi)尚無其他廠家能夠制造；公司的多項技術成果填補了國內(nèi)*。目前虹鷺公司除了等靜壓設備由于涉及高壓容器，由專門企業(yè)生產(chǎn)而無法自己制造外，其余設備都能完全自主開發(fā)，整條鎢絲生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達到90%以上。由于虹鷺公司的成功來自堅持自主開發(fā)，掌握知識產(chǎn)權，取得競爭的主動權。 

    公司投資1億元完成了特種合金鎢絲生產(chǎn)線建設，成功地開發(fā)了鎢軋機，使粗鎢絲的生產(chǎn)規(guī)模擴大到1000噸。虹鷺已從中國照明行業(yè)的一匹“黑馬”，成長為世界*大的鎢絲生產(chǎn)與供應商，鎢絲的產(chǎn)銷量連續(xù)6年居國內(nèi)*，成為亞洲惟一能向世界照明巨頭大量出口鎢絲的生產(chǎn)供應商。 

  廢鎢回收：循環(huán)經(jīng)濟的創(chuàng)新典范 

    廢鎢回收利用具有節(jié)約資源和保護環(huán)境的雙重意義。廈鎢海滄分公司相繼投入幾千萬元的研發(fā)資金，成功地開發(fā)了“選擇性電溶離解提取法”、“強氧化熔煉法”鎢廢料處理回收工藝和“堿性體系離子交換法鎢釩分離”、“溶劑萃取法”等分離提純鎢鈷技術，“鎢二次資源再生利用”項目獲得了省科技進步二等獎。 

    2005年，公司建成了年處理3000噸廢合金的綜合回收生產(chǎn)線，不但使廢鎢中的鎢得到了回收，廢鎢中含有的其他有價金屬如鈷、鎳等，都得到了循環(huán)利用。廈鎢成為福建省首批發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。 

    為發(fā)揮廈鎢在材料領域的生產(chǎn)和技術優(yōu)勢，在壯大主營業(yè)務的同時尋找新的利潤增長點，公司又把目光投向新能源材料領域。2003年，公司從國外引進500公斤真空熔煉爐，建成了國際先進水平的貯氫合金生產(chǎn)線。“鎳氫電池用貯氫合金粉”項目被列入國家火炬計劃。 

    同時公司還開發(fā)了鋰離子電池的正極材料——鈷酸鋰，其放電容量、放電平臺、循環(huán)壽命、振實密度等性能均達到國內(nèi)先進水平。目前，廈鎢已形成了年產(chǎn)3000噸貯氫合金粉、1500噸鈷酸鋰的規(guī)模，新能源材料產(chǎn)業(yè)正隨著電池及電動車銷量的擴大，顯示出強勁的增長勢頭。 

  人才培養(yǎng)：自主創(chuàng)新的動力源 

     廈鎢一貫重視科技投入和人才培養(yǎng)，歷年投入的研發(fā)費用均占年銷售額的5%以上，2005年的研發(fā)投入近1.5億元。廈鎢建立了一整套有利于培養(yǎng)和吸引人才的機制，在提拔和重用人才方面從來不論資排輩。在不拘一格選人才的良好氛圍下，培養(yǎng)和造就了一批年富力強的人才隊伍。另一方面，為加快發(fā)展速度，公司還積極引進外來人才。 

    在新能源材料領域，引進人才也發(fā)揮了突出作用。目前，廈鎢、金鷺和虹鷺共有享受國務院特殊津貼專家4人、教授級高工1人、*工程師35人；按學歷分有博士8人、碩士37人、大學本科196人，大專以上學歷占職工總數(shù)的25%。除此之外，廈鎢、金鷺、虹鷺都聘請了一批國內(nèi)外知名專家學者擔任技術顧問。虹鷺公司已與中科院金屬材料研究所共建聯(lián)合實驗室，培養(yǎng)博士后等高層次人才。 

    為實現(xiàn)企業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃和全面趕超世界先進水平的長遠目標，廈鎢已決定在現(xiàn)有*企業(yè)技術中心的基礎上整合集團科技資源，投資2億元建立具有國際*水平的國家鎢材料工程技術研究中心，進一步推進自主技術創(chuàng)新，加速科技成果產(chǎn)業(yè)化，打造出中國鎢業(yè)的*艘航母。 

  人物名片 

    吳沖滸，教授級*工程師，享受國務院特殊津貼專家，現(xiàn)任廈門鎢業(yè)股份有限公司*副總裁、技術中心主任及廈門金鷺特種合金有限公司董事長，并擔任中國鎢協(xié)理事、福建省冶金專業(yè)高評委委員。曾獲福建省科技進步一等獎、二等獎，福建省技術開發(fā)*成果獎，廈門市科技進步一等獎，廈門市火炬計劃先進個人，廈門市十大產(chǎn)業(yè)科技功臣。 

  人物聲音 

    企業(yè)沒有自己的核心技術，不可能長久發(fā)展。必須高人一籌，才有優(yōu)勢。因此，廈鎢走上自主創(chuàng)新之路，首先是生存的需要，其次是發(fā)展的需要。剛成立的廈鎢，缺資金缺技術，只能靠自己摸索創(chuàng)新；進入發(fā)展期的廈鎢，要創(chuàng)出世界*的工藝，要生產(chǎn)別人生產(chǎn)不出的產(chǎn)品，也只能靠自我創(chuàng)新。 

    20多年來，廈鎢走出了一條“原始創(chuàng)新＋引進吸收再創(chuàng)新＋集成創(chuàng)新”的道路。首先，在廈鎢的發(fā)展史上，相同的設備從來只引進一條，絕不會將賺來的錢去買第二條。因為，新設備進來后，廈鎢人敢于動手去改造，把進口的設備“吃透”，仔細消化后，大膽創(chuàng)新，自己動手生產(chǎn)一條同樣甚至更優(yōu)的生產(chǎn)線。其次是把生產(chǎn)與科研相結合，大力推進生產(chǎn)工藝技術的革新。同樣的生產(chǎn)工藝，廈鎢就是要加以技術革新，直到優(yōu)于國內(nèi)外同行。目前廈鎢的許多生產(chǎn)工藝都是國際*的，那些來考察的老外們看得直吐舌頭；其三是不斷開發(fā)新產(chǎn)品，向高附加值深加工業(yè)務轉型。經(jīng)過研發(fā)，廈鎢已掌握了鎢鉬絲材、硬質(zhì)合金等多項深加工工藝，產(chǎn)品的溢價能力大幅增強。 

    廈鎢各公司的高管都是專家型技術帶頭人，非常注重技術創(chuàng)新；各企業(yè)的員工，不論是技術人員還是一線工人，也都在各自的崗位上搞小發(fā)明小技改，身體力行自主創(chuàng)新。所以說，在廈鎢，自主創(chuàng)新是一種習慣，也是一種文化。